Aby podzielić podłoże ceramiczne na niezależne części, można użyć maszyny do znakowania laserowego, aby wyrzeźbić (wywiercić) szereg lokalnych (niezakłóconych) otworów o wysokiej tolerancji. Otwory te penetrują około jedną trzecią podłoża, generując priorytetowe linie uskoków do późniejszego pęknięcia. Można również użyć innych technik do obróbki ścieżek, rowków, określania morfologii i drobnych wzorów na podłożu.
Ze względu na właściwości absorpcyjne powszechnie stosowanej ceramiki, lasery CO2 stały się wyborem laserów. Energia pulsującej wiązki lasera CO2 jest absorbowana na powierzchni ceramiki, co powoduje lokalne nagrzewanie, topienie i parowanie. Rysunek 2 przedstawia widok z góry linii 0.0045 cala wewnątrz tlenku glinu, wskazując strefę wpływu ciepła (HAZ) spowodowaną lokalnym topnieniem poniżej krawędzi niskiej energii na mapie rozkładu energii wiązki Gaussa podczas stosunkowo długich okresów impulsów (około 75-300m, w zależności od grubości).
Przez wiele lat lasery CO2 zużywały znaczną ilość zasobów w postaci gazu i energii podczas długoterminowych zmian i wymagały opracowania planów konserwacji. Ponadto typowe parametry impulsów stosowane w tym zastosowaniu oznaczają, że technologia laserów CO2 z zamkniętą rurą nie jest zbyt odpowiednia. Ogólnie rzecz biorąc, po latach znaczących ulepszeń lasery CO2 nadal pozostają w tyle za innymi technologiami pod względem niezawodności i problemów z konserwacją. Podczas konserwacji jakość wiązki tych laserów nadal ulega zmianie; Minimalny osiągalny rozmiar plamki jest również łatwo zmieniany przez długie fale. Same w sobie właściwości absorpcyjne ceramicznych wiązek laserowych wpływają na tę technologię na rynku od dłuższego czasu.