Laser światłowodowy może zapewnić szereg unikalnych właściwości i być stosowany w szerokim zakresie obróbki materiałów. Na przykład niezawodna mapa rozkładu wiązki Gaussa (TEM00) jest kluczowa dla uzyskania i utrzymania stałych rozmiarów plamek na powierzchni. Lasery światłowodowe dobrze sobie radzą w tym względzie, a wszystkie moce wyjściowe wykazują szczególnie wysokiej jakości rozkład wiązki, co pozwala na dużą odległość roboczą (niezależną). Inną zaletą jest niewielki rozmiar plamki świetlnej i światło o wysokiej jasności, które przekształca wysokiej jakości wiązki w punkty ogniskowe, zapewniając niezawodne przetwarzanie, wysoką dokładność i minimalną strefę HAZ.
Lasery światłowodowe mogą osiągnąć maksymalną redukcję kosztów operacyjnych poprzez kilka metod: redukcję kosztów konserwacji, brak wymagań dotyczących wyrównania lub kalibracji, dłuższe normalne czasy pracy i poprawę jakości produkcji przy wyższych wydajnościach. Lasery światłowodowe mają zwartą konstrukcję i są wytrzymałe i trwałe, dzięki czemu nadają się do najbardziej wymagających środowisk przemysłowych.
Zastrzeżona technologia Synchron przebiła się przez nowe obszary postępu technologicznego w przemyśle, a mianowicie niemożność dorównania przetwarzaniu innych materiałów w produkcji elektroniki użytkowej. Jest stosunkowo niewielu gigantów branżowych, z jednej strony koszt konkurencji jest wysoki, a z drugiej strony konieczne jest utrzymanie elastycznych zmian w potrzebach klientów. W obliczu tej sytuacji każdy postęp technologiczny może prowadzić do zdobycia ważnych rynków.
Połączenie lasera światłowodowego i zastrzeżonej technologii modyfikacji powierzchni pozwala na redukcję morfologii i rozmiaru, otwierając drzwi do bardziej precyzyjnego znakowania w obróbce ceramiki na poziomie produktów elektronicznych. Miesięczna produkcja zwykle przekracza 10 miliona sztuk, z łatwością spełniając potrzeby produkcyjne dużych produktów elektroniki użytkowej, takich jak telefony komórkowe i odtwarzacze muzyczne, a także diody LED o dużej gęstości do podświetlenia i zastosowań motoryzacyjnych. W rzeczywistości niektóre branże wymagają, aby otwory w podłożu ceramicznym były mniejsze niż 0.003 cala i miały dokładność lepszą niż 0,0005 cala. Nie jest łatwo osiągnąć taką rozdzielczość przy użyciu maszyn do znakowania laserowego CO2, ale nowa metoda Synchron osiągnęła już ten poziom w produkcji na dużą skalę.
Obróbkę powierzchni można uzyskać poprzez natryskiwanie, zanurzanie lub walcowanie, bez konieczności znacznego czasu schnięcia. Zastosowanie ceramicznej obróbki powierzchni nie doda innych etapów procesu, ponieważ niektóre rodzaje etapów powlekania (zwykle warstwy bryzgoszczelne) są bardziej powszechne w przypadku ustalonych procesów przetwarzania CO2. Ponadto materiał resztkowy generowany przez nowy proces ma niższą aktywność i mniejsze ilości, co wyeliminuje jedynie problem rozpryskiwania.
Przetwarzanie ceramicznych podłoży z większą prędkością i drobniejszą morfologią przyniosło korzyści branży elektronicznej pod względem projektu, wydajności i kosztów. Lasery światłowodowe mogą pomóc osiągnąć lepszą równowagę między ważnymi standardami wykonalnych wymagań konkurencyjnych, zazwyczaj skuteczną wydajnością optyczną, elastycznością procesu, wysoką wydajnością, długoterminową pracą systemu i niezawodnością. W przypadku Synchron lasery światłowodowe pomagają zapewnić poziomy wydajności obróbki ceramiki, które wcześniej były nieosiągalne.